알루미늄 압출 공정의 이해: 빌렛에서 완제품까지

1. 빌렛 가열 (Billet Heating)

압출의 시작은 원재료인 알루미늄 빌렛(Billet)을 부드럽게 만드는 과정입니다.

단단한 알루미늄 덩어리를 약 400~500°C로 가열하여 점토처럼 성형하기 쉬운 상태로 만듭니다.
너무 녹이지 않고 ‘적당한 유연함’을 유지하는 것이 기술력의 핵심입니다.

2. 금형(Die) 통과 및 압출

가열된 빌렛을 거대한 압력으로 밀어내어 원하는 모양을 만듭니다.

강력한 유압 프레스가 빌렛을 금형(Die) 사이로 밀어냅니다. 이때 금형의 모양에 따라 우리가 흔히 보는 각파이프, L-앵글, 혹은 SC메탈만의 특수한 맞춤형 프로파일이 탄생합니다.

3. 냉각 및 인장 (Cooling & Stretching)

갓 나온 뜨거운 프로파일을 식히고 똑바로 펴는 작업입니다.

공기나 물로 급속 냉각(Quenching)한 뒤, 양쪽에서 잡아당기는 인장(Stretching) 과정을 거칩니다.
이 과정을 통해 압출 시 발생할 수 있는 미세한 휘어짐을 바로잡고 내부 응력을 제거합니다.

4. 정밀 절단 (Precision Cutting)

고객이 요청한 정확한 길이에 맞춰 자르는 단계입니다.

냉각된 프로파일을 용도에 맞게 절단합니다. SC메탈의 강점인 정밀 절단 가공을 통해 오차 범위를 최소화하여 후공정이 용이하도록 합니다.

5. 시효 처리 (Aging / Heat Treatment)

알루미늄에 최종적인 강도를 부여하는 ‘굽기’ 과정입니다.

절단된 제품을 시효로(Aging Oven)에 넣고 일정 시간 동안 열처리를 합니다.
이 과정을 거쳐야만 알루미늄 특유의 단단한 강도와 내구성이 완성됩니다.