[기술자료]알루미늄 압출 공정의 이해: 빌렛에서 완제품까지

1. 빌렛 가열 (Billet Heating)

압출의 시작은 원재료인 알루미늄 빌렛(Billet)을 부드럽게 만드는 과정입니다.

• 설명: 단단한 알루미늄 덩어리를 약 400~500°C로 가열하여 점토처럼 성형하기 쉬운 상태로 만듭니다. 너무 녹이지 않고 ‘적당한 유연함’을 유지하는 것이 기술력의 핵심입니다.

2. 금형(Die) 통과 및 압출

가열된 빌렛을 거대한 압력으로 밀어내어 원하는 모양을 만듭니다.

• 설명: 강력한 유압 프레스가 빌렛을 금형(Die) 사이로 밀어냅니다. 이때 금형의 모양에 따라 우리가 흔히 보는 각파이프, L-앵글, 혹은 SC메탈만의 특수한 맞춤형 프로파일이 탄생합니다.

3. 냉각 및 인장 (Cooling & Stretching)

갓 나온 뜨거운 프로파일을 식히고 똑바로 펴는 작업입니다.

• 설명: 공기나 물로 급속 냉각(Quenching)한 뒤, 양쪽에서 잡아당기는 인장(Stretching) 과정을 거칩니다. 이 과정을 통해 압출 시 발생할 수 있는 미세한 휘어짐을 바로잡고 내부 응력을 제거합니다.

4. 정밀 절단 (Precision Cutting)

고객이 요청한 정확한 길이에 맞춰 자르는 단계입니다.

• 설명: 냉각된 프로파일을 용도에 맞게 절단합니다. SC메탈의 강점인 정밀 절단 가공을 통해 오차 범위를 최소화하여 후공정이 용이하도록 합니다.

5. 시효 처리 (Aging / Heat Treatment)

알루미늄에 최종적인 강도를 부여하는 ‘굽기’ 과정입니다.

• 설명: 절단된 제품을 시효로(Aging Oven)에 넣고 일정 시간 동안 열처리를 합니다. 이 과정을 거쳐야만 알루미늄 특유의 단단한 강도와 내구성이 완성됩니다.