[기술자료] 정밀 기계 설계를 위한 알루미늄 인발파이프(Drawn Pipe) 가이드

알루미늄 인발파이프는 1차 압출 공정을 거친 소재를 상온(냉간) 상태에서 다이스(Dies)와 플러그(Plug) 사이로 통과시켜 원하는 치수로 당겨 정밀도를 높인 제품입니다. 기계적 강도가 우수하고 치수 정밀도가 극대화되어, 초정밀 자동화 설비 및 부품 제작에 필수적인 소재입니다.

1. 인발파이프의 주요 기술적 이점

• 고정밀 공차 제어: 냉간 가공을 통해 외경 및 내경 공차를 ±0.03mm ~ ±0.05mm 수준으로 정밀하게 제어할 수 있습니다.
• 표면 조도 최적화: 가공 면이 매우 매끄러워 별도의 연마 작업 없이 외관 부품이나 정밀 슬라이딩 부품에 바로 적용이 가능합니다.
• 조직의 치밀함: 가공 경화 효과로 인해 일반 압출재 대비 조직이 치밀하며, 일정한 강도를 유지합니다.
• 치수 균일성: 대량 생산 시에도 로트(Lot) 간 치수 편차가 적어 조립 공정의 불량률을 획기적으로 낮춥니다.

2. 압출(Extruded) vs 인발(Drawn) 비교 사양

구분	압출 파이프 (Extruded)	인발 파이프 (Drawn)
가공 상태	열간 압출 (Hot Extrusion)	냉간 인발 (Cold Drawing)
치수 정밀도	일반 등급 (±0.2 ~ 0.5mm)	초정밀 등급 (±0.03 ~ 0.05mm)
표면 거칠기	압출 라인 및 거친 질감 잔존	매끄러운 광택면 (Superior Finish)
주요 용도	일반 구조물, 일반 배관재	정밀 기계 부품, 광학 기기, 실린더

3. 제작 가능 규격 및 범위

SC메탈은 고객사의 요구 사양에 맞춰 최적의 인발 규격을 제공합니다.

• 외경 범위: 5 ~ 35파이 (규격 외 범위 별도 협의 가능)
• 두께 범위: 0.5T ~ 2.5T (정밀도 최적 구간)
• 제작 특이사항: 요청 시 내경 중심 공차(ID Control) 또는 외경 중심 공차(OD Control) 설정이 가능합니다.

4. 산업별 주요 적용 사례 (Application)

• 반도체 및 자동화 설비: 고정밀 리니어 가이드 및 프레임
• 정밀 전자 장비: 안테나, 광학 기기 하우징, 센서 케이스
• 자동차 및 항공: 경량화가 필요한 고정밀 유압 라인 및 냉각 시스템 부품
• 산업용 롤러: 프린터 및 OA 기기용 정밀 롤러 심재

5. 발주 및 기술 지원 안내

• 최소 주문 수량(MOQ): 기본 50kg부터 제작 가능 (소량 다품종 대응 가능)
• 샘플링 서비스: 양산 전 승인용 샘플 제작을 통해 치수 및 품질 검증 단계를 지원합니다.
• 커스텀 대응: 표준 규격 외 특수 합금 및 비규격 사이즈에 대한 기술 상담을 상시 운영하고 있습니다.